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铝铸造过程中浇不足的原因和预防办法
作者:三众模具    发布于:2019-06-20 09:22:39    文字:【】【】【
铝铸造过程中,浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下,产生的原因有很多方面,比如说铝铸造时金属的浇注温度太低,浇注过分缓慢以致型中的金属过冷,所以不能充满铸型;由于金属中的有害杂质,溶解气体及非金属遗留物等含量增多,致使金属的流动性不足。
另外,铝铸造中浇不足与浇注系统的尺寸不正确或发生破坏,致使金属液不能畅通地流入型腔;浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断;铸型发生漏箱,不能在短时间内堵塞住而造成残缺;当采用金属型时,预热温度不足,致使金属特别是浇道中的金属液过冷。
为了防止铝铸造浇不足的形成,首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度,使金属过热,能提高它的流动性;并可使金属包留物的析出,必须减少金属中难熔的非金属包留物,否则由于它们的存在将使金属的流性降低,适当控制金属的成分,部分增大其流动性。
其次,在铝铸造改进内浇口的设计,使金属液在型腔内流动距离缩短或放大内浇口的截面积,使铁水在型腔内的流动速度加快;浇注时间缩短并在金属液流汇合处设置溢流孔,其作用能使型内空气容易逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。
另外,铝铸造的浇包中应有足够的金属量,以利填满铸型,在浇注时金属流应不中,均匀地流入型腔;手动浇包浇铸小铸型时,浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。

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